一般传统空压机驱动电机均无转速调节，一般使用气缸上下限压力检测来启停电机工作或是加装离合器达到相对恒定压力控制，通常对起停次数都有所规定，如200KW以上的电机一般每小时起停不宜超过4次，且空压机启动时有6-7倍的冲击电流，冲击电网和机械负载；空压机在卸载时压缩电机所做的全是无用功；加载时上升的压力都是不必要的，因为加载压力设定就是最低需求压力。

 

    这是能量浪费的主要缘由，现在我们该怎样解决空压机高能耗？

 

    当然完全解决是不可能的，我们可以通过办法减少，常见的方法有以下几种：

 

    1、节能改造，通用的办法是安装变频器。一是通过调压软启动，使的压缩机启动电流大幅度降低，避免压缩机启动时，启动电流过大对设备造成的冲击和损害；根据用户压缩空气的需求量，精确匹配出电机功率避免浪费，达到节电的效果。同时压力稳定也可使用气设备生产工艺得到保证，十分有利于企业产品质量的控制。

另外，还通过节能设备的变频器调节电机在一个最佳转速运行，从而调节电机的功率，使电动机及设备运行始终保持在最佳的经济当量，达到电动机节电运行的目的。

 

    2、采用二级压缩空压机机型。什么是两级压缩，其压缩过程为自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二级压缩，被压缩到最终排气压力。最后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。